Finition en métal | Fabricant taïwanais de ressorts à force constante en métal et de ressorts à ondes | Tech Spring Manufacturing Corp.

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Finition métallique

Le traitement de surface est un processus qui forme artificiellement une couche de surface sur le substrat ayant des propriétés mécaniques, physiques et chimiques différentes du substrat. Le but du traitement de surface des métaux est de répondre aux exigences de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure, de décoration ou d'autres besoins fonctionnels spéciaux du produit. Pour les pièces moulées en métal, nous utilisons couramment des méthodes de finition métallique telles que le polissage mécanique, le traitement chimique, le traitement thermique de surface et le revêtement par pulvérisation. Le traitement de surface consiste à nettoyer, balayer, ébavurer, dégraisser, détartrer, etc. la surface de la pièce à travailler.


Placage au zinc au chrome trivalent

En tant que type le plus basique de traitement de surface à effectuer sur les métaux, alliages ou autres matériaux, le chromage trivalent est largement applicable à une gamme diversifiée de produits et se décline en différentes couleurs.
 
Il offre également une valeur ajoutée, telle qu'un aspect brillant esthétiquement plaisant, protège le métal de base contre la corrosion et l'usure, améliore la conductivité électrique, la lubrification, la résistance de surface, la résistance thermique, la résistance aux intempéries et la prévention de la carburation ou de la nitruration lors du traitement thermique.
 
● Épaisseur de revêtement très uniforme
● Finition brillante
● Bonne résistance à la corrosion
● Épaisseur du placage : 3um - 20um

Placage au nickel

La couche de nickel électroplaqué présente une grande stabilité à l'air. Grâce à sa forte capacité de passivation, le nickel métallique peut former rapidement un film de passivation très mince à la surface, qui est résistant à la corrosion atmosphérique, alcaline et à certaines acides.
 
Les cristaux de nickel électroplaqués sont extrêmement fins et ont d'excellentes propriétés de polissage. Le revêtement de nickel poli donne une finition miroir et conserve son éclat pendant longtemps dans l'atmosphère. Par conséquent, la couche de placage est souvent utilisée à des fins décoratives.
 
La couche de nickelage a une dureté relativement élevée et peut améliorer la résistance à l'usure de la surface du produit.

Placage dur au chrome

En plus de la technologie de chromage dur couramment utilisée dans la maintenance des nouveaux équipements, le chromage dur doit être plaqué pendant longtemps avant le meulage, et une couche de protection se formera à la surface de la machine pendant le processus de placage. Mille microns suffisent pour réparer les pièces usées du Moyen Âge. Après le broyage, c'est comme neuf, encore plus durable que les nouveaux. Le chrome dur est utilisé dans les pièces mécaniques de haute précision, telles que les tiges de piston, les injecteurs d'huile sous pression, les rouleaux miroirs, les rouleaux d'estampage, les rouleaux d'impression et les cylindres de séchage....
 
La surface du revêtement est dure et résistante.
La surface du revêtement est brillante et belle.
Peut augmenter la résistance du métal plaqué et présente une excellente résistance à la chaleur.
L'épaisseur du revêtement est uniforme et peut être contrôlée de 1 à 100 μm.
L'adhérence du substrat de placage est élevée.

Passivation

Le but de la passivation de l'acier inoxydable est de "vraiment augmenter la résistance à la corrosion des pièces en acier inoxydable." La passivation de l'acier inoxydable permet aux pièces en acier inoxydable de bénéficier d'une résistance supérieure à la corrosion. Le mécanisme de réaction de l'opération de passivation de l'acier inoxydable n'a en réalité pas de déclaration générale. Mais une chose est certaine, il y a un film d'oxyde protecteur à la surface de l'acier inoxydable passivé. Ce film invisible est considéré comme très mince, moins de 0,0000001 pouces d'épaisseur, ce qui correspond à environ 1/100 000 d'un cheveu humain. Les pièces en acier inoxydable finies, polies ou marinées acquerront automatiquement le film d'oxyde par exposition à l'oxygène atmosphérique. Dans des conditions idéales, le film d'oxyde protecteur recouvre complètement toutes les surfaces de la pièce.

Anodisation

La technologie d'anodisation est un processus dans lequel l'aluminium et ses alliages sont coulés ou extrudés pour fabriquer des couleurs capillaires et un film protecteur. Cette couche de film protecteur peut rendre l'aluminium résistant aux intempéries et à l'oxydation. Durable. Le traitement de l'anode en film dur consiste à suspendre la pièce sur l'anode et à la placer dans un électrolyte à basse température. Un courant électrique est appliqué à la surface de l'alliage d'aluminium pour produire un film d'oxyde très semblable à la céramique. Ce film d'oxyde présente en même temps les caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure et d'isolation, et a été largement utilisé dans diverses industries.
 
Avantages de l'anodisation :
1. Résistance à la corrosion
2. Adhérence de la peinture
3. Aspect décoratif
4. Résistance à l'abrasion

Revêtement électrophorétique (E-Coating)

Lorsqu'il est combiné aux principes du placage, l'agent de revêtement électrophorétique spécial offre une uniformité de revêtement supérieure. L'absence de chrome hexavalent ne charge pas l'environnement. Le revêtement électrolytique est plus mince par rapport au revêtement en zinc-aluminium, et le revêtement uniforme confère au produit une finition brillante pour une apparence noire brillante. En ce qui concerne la fonction, le revêtement composite offre une résistance supérieure à la corrosion et réduit considérablement le problème des trous obstrués en raison d'une couverture non uniforme. Recommandé pour les fixations qui nécessitent une grande résistance à la corrosion et une finition magnifique.
 
● Finition noire brillante
● Respectueux de l'environnement
● Pas de colmatage des trous
● Résistance supérieure à la rouille blanche
● Épaisseur du revêtement : 8um - 20um

Sablage

Le sablage ou le grenaillage est un processus de prétraitement du métal utilisé dans l'industrie. Le principe du sablage consiste à projeter des particules abrasives accélérées sur la surface métallique pour éliminer la rouille, épiler, désoxyder ou traiter la surface... etc., pouvant modifier la finition de la surface métallique.
 
Sablage à sec
Le soi-disant sablage à sec est une méthode dans laquelle l'abrasif est transporté par un tube à vide, et la force de jet est éjectée par l'air comprimé pour accélérer le jet et le traitement de surface de la pièce. Le concept de mesures de lutte contre la poussière qui ont été prises en compte pour changer le concept des sableuses conventionnelles est un dispositif de sablage hautement hygiénique. Il convient le mieux au traitement de surface des pièces qui ne conviennent pas à l'eau.
 
Spécialité :
● Parce qu'il est sec, il n'a pas besoin d'être séché après le sablage et il ne se préoccupe pas de la rouille.
● L'élimination des bavures (projections de surface) et des attaches sur la surface peut être effectuée sans endommager l'article traité.
● Traitement uniforme du sol labouré (motif moucheté), en particulier dans les exigences de rugosité de surface de la puissance de traitement.
● Parce qu'il ne nécessite pas de traitement des déchets liquides, il est facile à réparer.
● Comparé au pulvérisateur, la surface usinée n'est pas rugueuse.

Revêtement au phosphate

Le revêtement au phosphate est un processus traditionnel largement utilisé dans le prétraitement des métaux. Il s'agit d'un processus dans lequel le phosphate réagit avec une matrice métallique pour former un film de conversion chimique au phosphate à la surface. Ce film de conversion de phosphate est appelé phosphatation. membrane. Le but principal du phosphatage est de fournir une protection temporaire du processus pour le métal de base, afin de prévenir la corrosion de la matrice métallique dans une certaine mesure, d'être utilisé comme apprêt avant la peinture, et d'améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion du revêtement de film de peinture. La technologie de phosphatation est largement utilisée dans les processus de pré-peinture dans les industries automobile, des appareils ménagers et de la machinerie.
 
Les principaux avantages du traitement au phosphate
● Le film de phosphate est poreux, la peinture peut pénétrer dans ces pores, tirer le métal par force mécanique et ainsi améliorer l'adhérence du revêtement.
● Le film de phosphatation peut transformer la surface métallique d'un bon conducteur en un mauvais conducteur, inhibant ainsi la formation de microbatteries à la surface métallique, empêchant efficacement la corrosion du revêtement et améliorant considérablement la résistance à la corrosion et à l'eau du revêtement.
● Le film de phosphatation peut être utilisé pour le formage des métaux, la lubrification et la protection contre l'emboutissage, en plus de la couche sous-jacente du revêtement.