Powłoka cynkowa chromianowa trójwartościowa

Jako najbardziej podstawowy rodzaj procesu obróbki powierzchniowej, który ma być przeprowadzany na metalach, stopach lub innych materiałach, trójskładnikowe chromowanie jest szeroko stosowane w różnorodnych produktach i występuje w różnych kolorach.
 
Zapewnia również dodatkową wartość, taką jak estetycznie przyjemny połysk, ochronę podłoża przed korozją i zużyciem, poprawę przewodnictwa elektrycznego, smarowanie, wytrzymałość powierzchniową, odporność termiczną, odporność na warunki atmosferyczne oraz zapobieganie karburacji lub azotowania podczas obróbki cieplnej.
 
● Wysoka jednorodność grubości powłoki
● Połyskujące wykończenie
● Dobra odporność na korozję
● Grubość powłoki: 3um - 20um

Nikielowanie

Warstwa niklu elektrochemicznego ma wysoką stabilność na powietrzu. Ze względu na swoją silną zdolność do pasywacji, metaliczny nikiel może szybko tworzyć bardzo cienką warstwę pasywacyjną na powierzchni, która jest odporna na korozję atmosferyczną, alkaliczną i niektóre kwasy.
 
Elektroplaterowane kryształy niklu są niezwykle drobne i mają doskonałe właściwości polerowania. Polerowane powłoki niklu nadają lustrzane wykończenie i utrzymują swój połysk przez długi czas w atmosferze. Dlatego warstwa niklowa jest często używana do dekoracji.
 
Warstwa niklowania ma stosunkowo wysoką twardość i może poprawić odporność na zużycie powierzchni produktu.

Twarda chromowanie

Oprócz powszechnie stosowanej technologii chromowania twardego w konserwacji nowego sprzętu, chromowanie twarde musi być chromowane przez długi czas przed szlifowaniem, a podczas procesu chromowania na powierzchni maszyny utworzy się warstwa ochronna. Tysiąc mikronów wystarcza, aby naprawić zużyte części średniowiecza. Po zmieleniu jest jak nowy, nawet bardziej wytrzymały niż nowe. Twardy chrom jest stosowany w wysokoprecyzyjnych częściach mechanicznych, takich jak tłoki, strzelcy ciśnienia oleju, rolki lustrzane, rolki do tłoczenia, rolki drukujące i cylindry suszące....
 
Powierzchnia powłoki jest twarda i odporna na zużycie.
Powierzchnia powłoki jest jasna i piękna.
Może zwiększyć wytrzymałość metalu, na którym jest nanoszona, oraz posiada doskonałą odporność na ciepło.
Grubość powłoki jest jednolita i można ją kontrolować od 1 do 100 μm.
Przyczepność podłoża powłokowego jest wysoka.

Pasywacja

Celem pasywacji stali nierdzewnej jest "naprawdę zwiększenie odporności na korozję części ze stali nierdzewnej." Pasywacja stali nierdzewnej pozwala na uzyskanie wyjątkowej odporności na korozję dla elementów wykonanych ze stali nierdzewnej. Mechanizm reakcji operacji pasywacji stali nierdzewnej faktycznie nie ma ogólnego stwierdzenia. Ale jedno jest pewne, że na powierzchni pasywowanej stali nierdzewnej znajduje się ochronna warstwa tlenku. Ten niewidzialny film uważany jest za bardzo cienki, o grubości mniejszej niż 0,0000001 cala, co stanowi około 1/100 000 ludzkiego włosa. Wykończone, polerowane lub marynowane elementy ze stali nierdzewnej automatycznie nabiorą warstwy tlenku w wyniku ekspozycji na tlen atmosferyczny. W idealnych warunkach ochronna warstwa tlenku w pełni pokrywa wszystkie powierzchnie części.

Anodowanie

Technologia anodowania to proces, w którym aluminium i jego stopy są odlewane lub wyciskane w celu uzyskania koloru włosów i ochronnej powłoki. Ta warstwa ochronnej folii może sprawić, że aluminium będzie odporne na warunki atmosferyczne i utlenianie. Trwały. Trudne filmowe traktowanie anodowe polega na zawieszeniu przedmiotu na anodzie i umieszczeniu go w elektrolicie o niskiej temperaturze. Na powierzchni stopu aluminium wymusza się przepływ prądu elektrycznego, co powoduje powstanie warstwy tlenku o właściwościach ceramicznych. Ten film tlenkowy ma cechy odporności na korozję, odporności na zużycie i izolacji jednocześnie i jest szeroko stosowany w różnych branżach.
 
Korzyści anodowania:
1. Odporność na korozję
2. Przyczepność farby
3. Dekoracyjny wygląd
4. Odporność na ścieranie

Powłoka elektroforetyczna (E-Coating)

W połączeniu z zasadami galwanizacji, specjalny środek do powlekania elektroforetycznego zapewnia doskonałą jednorodność powłoki. Brak chromu sześciowartościowego nie obciąża środowiska. Powłoka elektroforetyczna jest cieńsza w porównaniu do powłoki cynkowo-aluminiowej, a jednolita powłoka nadaje produktowi wysoki połysk, co daje efekt błyszczącego czarnego wykończenia. Jeśli chodzi o funkcję, kompozytowe powłoki zapewniają doskonałą odporność na korozję i znacznie redukują problem zatkanych otworów spowodowany nierównomiernym pokryciem. Polecane do elementów mocujących, które wymagają wysokiej odporności na korozję i pięknego wykończenia.
 
● Błyszczące czarne wykończenie
● Przyjazne dla środowiska
● Brak zatykania otworów
● Wyjątkowa odporność na białą rdzę
● Grubość powłoki: 8um - 20um

Piaskowanie

Piaskowanie lub peening to proces przedobróbki metalu stosowany w przemyśle. Zasada piaskowania polega na uderzaniu przyspieszonymi cząstkami ścierającymi w powierzchnię metalu w celu usunięcia rdzy, oczyszczenia, odoksydacji lub obróbki powierzchni... itp., może zmienić wykończenie powierzchni metalu.
 
Piaskowanie na sucho
Tak zwane piaskowanie na sucho to metoda, w której środek ścierny jest przekazywany za pomocą rurki próżniowej, a siła strumienia jest wyrzucana przez sprężone powietrze w celu przyspieszenia strumienia, a przedmiot pracy poddawany jest obróbce powierzchniowej. Koncepcja działań przeciwdziałających pyłom, które zostały wzięte pod uwagę w celu zmiany koncepcji tradycyjnych piaskarek, to urządzenie do piaskowania o wysokiej higienie. Najbardziej odpowiednie do obróbki powierzchniowej prac, które nie nadają się do użycia wody.
 
Specjalność:
● Ponieważ jest suchy, nie wymaga suszenia po piaskowaniu i nie dotyczy rdzy.
● Usunięcie zadziorów (wypustek na powierzchni) i przyklejonych elementów na powierzchni można usunąć i umyć bez uszkodzenia przetworzonego artykułu.
● Jednolite przetwarzanie powierzchni (wzór w postaci plam), zwłaszcza w przypadku wymagań dotyczących chropowatości powierzchni.
● Ponieważ nie wymaga obróbki cieczami odpadowymi, jest łatwy do naprawy.
● W porównaniu ze spryskiwaczem, powierzchnia obrabiana nie jest szorstka.

Powłoka fosforanowa

Powłoka fosforanowa to tradycyjny proces szeroko stosowany w obróbce przedmalarskiej metali. To jest proces, w którym fosforan reaguje z matrycą metalową, tworząc na powierzchni film konwersji chemicznej fosforanu. Ten film konwersji fosforanowej nazywa się fosforanowaniem. membrana. Głównym celem fosforowania jest zapewnienie krótkotrwałej ochrony procesowej dla metalu bazowego, zapobieganie korozji metalowej matrycy w pewnym stopniu, stosowanie jako podkład przed malowaniem oraz poprawa przyczepności i odporności na korozję powłoki malarskiej. Technologia fosforowania jest szeroko stosowana w procesach przedmalarskich w przemyśle motoryzacyjnym, sprzętu AGD i maszynowym.
 
Główne zalety obróbki fosforanowej
● Warstwa fosforanowa jest porowata, farba może wnikać w te pory, przyciągać metal siłą mechaniczną, co pozwala poprawić przyczepność powłoki.
● Fosforanowa powłoka może sprawić, że powierzchnia metalu staje się od dobrego przewodnika do złego przewodnika, co hamuje tworzenie mikrobaterii na powierzchni metalu, skutecznie hamując korozję powłoki i znacznie poprawiając odporność na korozję i wodoodporność powłoki.
● Film fosforanowy może być stosowany do formowania metalu, smarowania i zapobiegania zacięciom, oprócz podkładu powłoki.