引張りばね

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当社のウェーブスプリングは、ほぼすべてのアプリケーションで使用できます。 インストールおよびより小さいアセンブリ中に最大60%の節約。

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止め輪

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複数のタイプの保持リングが利用可能であり、圧力計、ギアアセンブリ、コネクタなどに広く適用されています。

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引張りばね| スプリングメーカー-Tech Spring / TSI / TSMC

Tech Spring Manufacturing Corp.は、主要なエクステンションスプリングの1つです。 1987年以来、台湾に拠点を置くスプリングメーカー。

ISOは、すべてのタイプのスプリングの認定と製造、スタンピング成形、金属部品のヨーロッパ、アメリカ、イギリス、オーストラリアへの組み立てを行っています。 ウェーブスプリング(圧縮ウェーブスプリング、ウェーブシングルターン、ネストスプリングを含む)、リニアエキスパンダー、リテーニングリング(内部、外部、シングルターンなどを含む)など、あらゆる種類のスプリングの製造、設計、分析に特化していますターン)、定荷重スプリング、パワースプリング(一般およびプレストレスタイプを含む)など

Tech Spring / TSI / TSMCは、高度な技術と31年の経験の両方を備えた高品質で精密なスプリングを顧客に提供してきました。TechSpring / TSI / TSMCは、各顧客の要求に確実に応えます。


引張りばね

引張ばねが形成されると、ばねコイルは互いに圧縮力を生成します。 引張力がバネに作用するとき、力がバネの圧縮力よりも小さい場合、バネは変形しません。 力がスプリングの圧縮力よりも大きい場合、スプリングは変形し始めます。 この圧縮力に対応する引張荷重が初期引張力です。 引張ばねの初期引張力は、材料の種類、材料の直径、ばねの巻取り比、および加工方法に依存します。

引張ばねの端部形状は、主にフックリングです。 これらのフックリングは、エンドスプリングリングまたは材料によって曲げられています。 端部構造を設計または選択する際には、主にメカニズムのスプリングの取り付け方法、取り付けスペース、および負荷特性が考慮されます。 その他の要因は、すべての条件が満たされている限り、単純なメカニズムの形状を選択するようにしてください。

半円形シャックル:スペースが限られた用途向けに、スプリングの端でハーフスプリングで曲げられています

トーションラウンドシャックル:スプリングエンドを中央に曲げることで形成され、曲げとねじれの外側に高い応力を形成します。これは、大きな巻数比と小さな負荷環境に適しています。

偏心円形シャックル:エンドコイルによって曲げられています。 シャックルは、スプリングリングのエッジの接線位置にあります。 荷重の偏心とシャックルの根元の90度の曲げにより、バネには大きな荷重応力がかかります。

回転可能なシャックル:両端のシャックルの相対位置は、直線または互いに90度、または任意の角度にすることができます。

引張りばねが特に必要な場合は、経験豊富なエンジニアがお客様のニーズに合った製品(負荷および耐用年数などの特性を含む)を設計および製造します。

特別な引張りばねの設計
特別な引張りばねの設計

ギャラリー

工学的設計

引張りばね

カスタム製品は、TSMC( Tech Spring Manufacturing Corp. )の専門であり、フルサービスの精密製造会社として、経験豊富なエンジニアがカスタム部品に関する幅広い知識を持ち、開発の包括的な機能分析の実施を支援します。予備設計段階からお客様の用途のニーズを満たす製造までの独自の式による実現可能なソリューション。

ボア/シャフト(ID / OD)、荷重、荷重が作用する作業高さ、目的の材料、およびワイヤの太さ、ワイヤを含む他の入力パラメータなど、引張りばねの設計を検討する際に4つの重要な要素があります。放射状の壁、有効な回転数、作業高さ、作業高さでの負荷...左の表に示す入力データ。 そして、下の表にあるスプリングレート(剛性)、作業負荷(±10%)、ソリッドハイトでの外径、作業曲線、およびライフサイクル予測による計算結果。

標準またはカスタムのエクステンションスプリングが必要かどうかにかかわらず、アプリケーション要件をお送りください。当社の専門家がお客様の特定のニーズに最適なソリューションを選択または表彰します。

引張りばね

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Extension Springs



関連資料
  • 耐食性

    気体や液体などの腐食性環境で使用するワイヤ。 酸性、アルカリ性または複雑な環境での化学的攻撃に耐える材料。 材料の選択についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。 最適なソリューションを提供できます。


  • 電気および電子

    特定の電気的および関連する特性のために選択された、高性能の電気および電子アプリケーション(多くの場合高温)に使用されるワイヤ。 材料の選択についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。 最適なソリューションを提供できます。



  • 高荷重および/または応力、および強度と重量の比が良好なものに耐えるワイヤ。 多くの場合、機械的性質は熱処理による時効硬化によりさらに増加し​​ます。 材料の選択についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。 最適なソリューションを提供できます。


  • 耐水性

    水性環境で良好に機能するワイヤ。 海中または他のアプリケーション領域での腐食に耐える材料。 湿気への暴露が一般的です。 材料の選択についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。 最適なソリューションを提供できます。


  • 耐熱性

    高強度、耐クリープ性、耐応力破壊性、耐酸化性、またはこれらの組み合わせが必要な高温で使用するワイヤ。 材料の選択についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。 最適なソリューションを提供できます。


  • 制御/低膨張

    室温での熱膨張率が低いか制御されたワイヤで、金属からガラスへのシーリングや電子用途でよく使用されます。 材料の選択についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。 最適なソリューションを提供できます。


  • 電気抵抗線

    さまざまなサイズと形状を選択することで線形電気抵抗を実現できる場所で使用されるワイヤ。 多くの場合、発熱体または抵抗器で使用されます。 材料の選択についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。 最適なソリューションを提供できます。


  • 熱間切断およびシーリング

    通常、包装および切断用途に使用されるワイヤ。 高温切断およびシーリングに必要な温度に効率的に到達できる電気抵抗特性を持つ材料。 材料の選択についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。 最適なソリューションを提供できます。


  • ゼロ以下

    低温環境で優れた機械的特性を持つワイヤ。通常、材料は性質が延性であり、優れた破壊靭性を持ちます。 材料の選択についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。 最適なソリューションを提供できます。


  • 特定のアプリケーション

    特定の用途に合わせて調整するのに非常に適した特性を持つワイヤ。 例としては、医療機器や時計のバネなどがあります。 材料の選択についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。 最適なソリューションを提供できます。