金属仕上げ | 台湾の金属定力スプリング&ウェーブスプリングメーカー | Tech Spring Manufacturing Corp.

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金属仕上げ

金属仕上げは、基板の表面に基板とは異なる機械的、物理的、化学的特性を持つ表面層を人工的に形成するプロセスです。 金属仕上げの目的は、製品の耐食性、耐摩耗性、装飾性またはその他の特殊な機能要件を満たすことです。 金属鋳造においては、機械研磨、化学処理、表面熱処理、スプレーコーティングなどの金属仕上げ方法が一般的に使用されます。 金属仕上げは、作業ピースの表面を清掃し、掃除し、バリを取り除き、脱脂し、スケールを除去するなどの作業です。


三価クロム亜鉛めっき

金属、合金、または他の材料に行われる最も基本的な表面処理プロセスとして、三価クロムめっきはさまざまな製品に広く適用され、さまざまな色で提供されています。
 
また、美しい光沢の外観を提供するだけでなく、基材を腐食や摩耗から保護し、電気伝導性、潤滑性、表面強度、耐熱性、耐候性を向上させ、熱処理中の炭化または窒化の防止などの付加価値も提供します。
 
● 均一なコーティング厚
● 光沢のある仕上げ
● 良好な耐食性
● プレート厚さ:3um - 20um

ニッケルめっき

電気めっきされたニッケル層は空気中で高い安定性を持っています。金属ニッケルは強力な酸化防止能力を持つため、表面に非常に薄い酸化膜を迅速に形成し、大気、アルカリ、一部の酸性腐食に耐性があります。
 
電気めっきされたニッケル結晶は非常に細かく、優れた研磨特性を持っています。研磨されたニッケル被覆は鏡のような仕上がりを与え、大気中で長い間その光沢を保ちます。そのため、めっき層はしばしば装飾用に使用されます。
 
ニッケルめっき層は比較的高い硬度を持ち、製品の表面の耐摩耗性を向上させることができます。

ハードクロムめっき

新しい機器のメンテナンスで一般的に使用されるハードクロムめっき技術に加えて、研削前に長時間めっきを行い、めっきプロセス中に機械の表面に保護層が形成されます。 千マイクロメートルは中世の摩耗した部品を修復するのに十分です。 研磨後は新品のようで、新品以上に耐久性があります。 ハードクロムはピストンロッド、油圧シューター、ミラーローラー、エンボスローラー、印刷ローラー、乾燥シリンダーなどの高精度機械部品に使用されています....
 
コーティングの表面は硬く耐久性があります。
コーティングの表面は明るく美しいです。
めっきされる金属の強度を増加させ、優れた耐熱性を持っています。
コーティングの厚さは均一で、1〜100μmまで制御できます。
めっき基材の密着性が高いです。

パッシベーション

ステンレス鋼のパッシベーションの目的は、「ステンレス鋼部品の腐食耐性を本当に向上させること」です。 ステンレス鋼のパッシベーションにより、ステンレス鋼の加工品は優れた耐食性を持つことができます。 ステンレス鋼の遮断作業の反応機構には実際に一般的な記述はありません。 ただ一つ確かなことは、酸化被膜がパッシブ化されたステンレス鋼の表面に存在しているということです。 この透明なフィルムは非常に薄く、厚さは0.0000001インチ未満であり、人間の髪の1/100,000程度です。 仕上げ、磨き、またはピクル処理されたステンレス鋼の加工品は、大気中の酸素にさらされることで自動的に酸化皮膜を形成します。 理想的な条件下では、保護酸化膜は部品のすべての表面を完全に覆います。

アルマイト処理

アルマイト技術は、アルミニウムとその合金を鋳造または押出しして、髪の色と保護フィルムを作るプロセスです。 この保護フィルムはアルミニウムを耐候性と酸化防止性にすることができます。 耐久性があります。 ハードフィルム陽極処理は、作業品を陽極に掛け、低温電解液に入れることです。 アルミニウム合金の表面に電流を強制的に流し、高いセラミックのような酸化膜を生成します。 この酸化膜は同時に耐食性、耐摩耗性、絶縁性の特性を持ち、さまざまな産業で広く使用されています。
 
アノダイジングの利点:
1. 腐食耐性
2. 塗装の密着性
3. 装飾的な外観
4. 耐摩耗性

電気泳動塗装(Eコーティング)

特殊な電気泳動塗装剤とめっきの原理を組み合わせることで、優れた塗装均一性を実現します。 六価クロムの不在は環境に負担をかけません。 Eコーティングは亜鉛アルミニウムコーティングと比べて薄く、均一なコーティングにより製品に光沢のある黒い仕上がりを与えます。 機能に関しては、複合コーティングは優れた耐食性を提供し、非均一な被覆による穴の詰まりの問題を大幅に減らします。 耐食性が高く、美しい仕上がりが求められるファスナーにおすすめです。
 
● 光沢のある黒い仕上げ
● 環境に優しい
● 穴の詰まりがない
● 白錆に対する優れた耐性
● コーティングの厚さ:8um - 20um

サンドブラスト

サンドブラストまたはピーニングは、産業で使用される金属の前処理プロセスです。サンドブラストの原理は、金属表面に加速された研磨剤粒子を衝突させ、錆の除去、毛の除去、脱酸化または表面処理などを実現します...など、金属表面の仕上げを変えることができます。
 
ドライサンドブラスト
いわゆるドライサンドブラストは、研磨材を真空管で搬送し、圧縮空気によって噴射力を加速させ、作業物に表面処理を施す方法です。従来のサンドブラスターの概念を変えるために考慮された防塵対策の概念は、衛生的なブラスト装置です。水に適さない作業物の表面処理に最適です。
 
特徴:
● 乾燥しているため、研磨後の乾燥作業や錆びの心配がありません。
● 表面のバリ(突起)や付着物を傷つけることなく取り除くことができ、洗浄も可能です。
● 均一な削り跡(斑点模様)加工で、特に表面粗さの要求がある加工力です。
● 廃液処理が不要なため、修理が容易です。
● スプレーと比較して、加工面が荒れません。

リン酸塗装

リン酸塗装は、金属の前処理に広く使用されている伝統的なプロセスです。 表面にリン酸塩化学変換膜を形成するために、リン酸塩が金属基体と反応するプロセスです。 このリン酸塩変換膜はリン酸化と呼ばれています。 膜。 リン酸化の主な目的は、基材の短期的なプロセス保護を提供し、金属基体の腐食をある程度防止し、塗装前の下塗りに使用され、塗膜の付着性と耐腐食性を向上させることです。 リン酸化技術は自動車、家電製品、機械産業の塗装前処理に広く使用されています。
 
リン酸塩処理の主な利点
● リン酸塩膜は多孔性であり、塗料はこれらの孔に浸透し、機械的な力によって金属を引っ張ることができ、それにより塗膜の密着性を向上させることができます。
● リン酸化皮膜は金属表面を良導体から不良導体に変えることができ、金属表面でのマイクロバッテリーの形成を抑制し、塗膜の腐食を効果的に防止し、腐食耐性と耐水性を大幅に向上させることができます。
● リン酸化皮膜は、塗装の下地層に加えて、金属成形、潤滑、および抗錆処理にも使用できます。