マルチターン（ピーク・ピーク）ウェーブスプリングの弾性係数は、スプリングの巻き数に反比例しており、大きなストローク、低/中弾性係数、中/低負荷環境に適しています。
 
マルチターン（ピーク・ツー・ピーク）ウェーブスプリングは、コイルヘリカル圧縮スプリングを代替することができ、同じ力を提供するために必要な軸方向のスペースは半分以下で済むため、スペースに制約のある環境での使用に最適です。これにより、圧縮スプリングの機能を保持しつつ、自由高さ、動作高さ、接近性を低減することができます。
 
私たちのエンジニアリングチームは、製造機械の開発と包括的な柔軟なパーソナルサービスに誇りを持っています。彼らは、初期設計段階からお客様のニーズに合った製造まで、緊密に協力して取り組み、有限要素解析計算を通じてカスタムソリューションを提案することを喜んでいます。

特徴

ウェーブスプリングはスプリングの高さを50％削減します
通常のコイル/圧縮スプリングと同じ力と変形
ウェーブスプリングは径方向と軸方向のスペースに適合します
特殊材料を提供できます
軸方向の負荷は100％転送可能です

関連製品

シムエンド付きマルチターンウェーブスプリング

TSMCのマルチターンウェーブスプリングは、角形のシムエンドで利用可能です。プレーンエンドと比較して、このシムエンドにより、接触面全体に均等に接触圧が分散されるため、均一な力の分布や360°での回転圧が必要な場合に最適です。

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インターレースウェーブスプリング

インターレースされたウェーブスプリングは、厚さ、振幅、周波数が似た2つのウェーブスプリングで構成されています。2つの構成要素のウェーブスプリングは、互いに交互に組み合わされ、インターレーススプリングの長さのほぼ全体でスプリングのターンが他のスプリングに接触します。   この設計は、スプリングの各ターンごとに厚さを増やし、より大きな荷重を提供し、より大きな疲労耐性特性を持たせることができます。

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シングルターンウェーブスプリング

シングルターンウェーブスプリングは、主に短いたわみと低から中程度の力に対応するために使用されます。技術により、信頼性のある正確なフィットが提供されます。   ギャップまたはオーバーラップタイプのウェーブスプリングの自由端は、圧縮時にばねの外径が増加することが許容されており、ボア内で制約されている場合には、同等のスタンプウェーブワッシャーの結合を防止します。この設計により、疲労耐性と寿命が劇的に向上しました。したがって、効果的にコストを削減します。

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ラウンドワイヤーウェーブスプリング

TSMCのラウンドワイヤーウェーブスプリングは、ラウンドセクションのワイヤーから製造されており、より正確なスプリングレートを維持しながらより高い荷重を発揮することができます。TSMCのラウンドワイヤーウェーブスプリングは、重い荷重に対応するために設計されており、振動を防止するためにより多くのプリテンションを得るために使用されます。TSMCのラウンドワイヤーウェーブスプリングは、限られたスペースのアプリケーションに最適です。ベルビルスプリングやディスクスプリングの代替として、より高い正確な力が適用され、より大きなサスペンションストロークが得られます。

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リニアウェーブスプリング

TSMCリニアウェーブスプリングは、連続的な波形で形成されたストリップ状のスプリングであり、高負荷デバイスと同じ特性の荷重容量と変形を持っています。直線方向に作用して軸圧を生成します。TSMCリニアウェーブスプリングをリング状に巻くと、放射状または外向きの力を生成します。

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ネストウェーブスプリング

ネステッドウェーブスプリングは、高い荷重効果を実現するために、いくつかのスプリングを重ねています。しかし、従来の方法とは異なり、フラットワイヤの層を直接巻き、積み重ねて高い精度と高い荷重を実現しています。押し込まれる力の作用により、内径と外径は大きくなり、周方向に自由に移動することができます。これにより、疲労耐性が大幅に向上し、寿命が延びます。多くのアプリケーションでは、ネステッドウェーブスプリングがディスクスプリングの代わりに使用されることがあります。

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関連資料

耐食性

ガスや液体などの腐食性環境で使用するためのワイヤー。酸性、アルカリ性、または複雑な環境で化学攻撃に耐性のある材料です。 材料選択に関するご質問がありましたら、お気軽にお問い合わせください。最適な解決策を提供いたします。

電気および電子

高性能電気および電子アプリケーション用のワイヤー（しばしば高温で使用される）は、特定の電気および関連する特性のために選択されます。 材料選択に関するご質問がありましたら、お気軽にお問い合わせください。最適なソリューションを提供いたします。

強度

高負荷やストレスに耐えるワイヤーおよび強度と重量比の良いワイヤー。多くの場合、熱処理による時効硬化によって機械的特性をさらに向上させることができます。 材料選択に関するご質問がありましたら、お気軽にお問い合わせください。最適なソリューションを提供いたします。

耐水性

水中などの環境で優れた性能を発揮するワイヤー。水分にさらされることがよくある海底や他のアプリケーション領域で腐食に耐性のある材料です。 材料選択に関するご質問がありましたら、お気軽にお問い合わせください。最適なソリューションを提供いたします。

耐熱

高温での使用に適したワイヤーで、高強度、クリープおよび応力破壊耐性、酸化耐性、またはこれらの組み合わせが必要です。 材料選択に関する質問がありましたら、お気軽にお問い合わせください。最適な解決策を提供いたします。

制御/低膨張

室温での熱膨張率が低いまたは制御されたワイヤーであり、金属とガラスの密着や電子アプリケーションによく使用されます。 材料選択に関する質問がありましたら、お気軽にお問い合わせください。最適な解決策を提供いたします。

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異なるサイズと形状の選択により、線形電気抵抗が実現できるワイヤの使用。加熱素子や抵抗器でよく使用されます。 材料選択に関する質問がありましたら、お気軽にお問い合わせください。最適な解決策を提供いたします。

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通常、包装や切断に使用されるワイヤー。電気抵抗特性を持つ材料で、ホットカットやシールに必要な温度に効率的に到達することができます。 材料選択に関する質問がありましたら、お気軽にお問い合わせください。最適な解決策を提供いたします。

サブゼロ

低温環境での優れた機械的特性を持つワイヤーで、通常、材料は延性を持ち、優れた破壊靭性を持ちます。 材料選択に関するご質問がありましたら、お気軽にお問い合わせください。最適なソリューションを提供いたします。

特定の用途

非常に特定の用途に適した特性を持つワイヤー。例えば、医療機器や時計のスプリングなどが挙げられます。 材料選択に関するご質問がありましたら、お気軽にお問い合わせください。最適なソリューションを提供いたします。

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ウェーブスプリング - WS、WSSシリーズ

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ウェーブスプリング - TSMS41.9＆40.9シリーズ（機械シール）

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