Metallveredelung | Hersteller von Metallkonstantkraftfedern und Wellenfedern aus Taiwan | Tech Spring Manufacturing Corp.

/ Tech Spring Manufacturing Corp. ist ein hochwertiger Metallfedernhersteller in Taiwan, der Wellenfedern, Sicherungsringe und konstante Kraftfedern mit guter Qualität und vernünftigem Preis anbietet.

Metallveredelung

Die Metallveredelung ist ein Verfahren, bei dem künstlich eine Oberflächenschicht auf der Oberfläche eines Substrats gebildet wird, die sich in ihren mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften vom Substrat unterscheidet. Der Zweck der Metallveredelung besteht darin, den Korrosionsschutz, den Verschleißschutz, die Dekoration oder andere spezielle funktionale Anforderungen des Produkts zu erfüllen. Für Metallgussteile verwenden wir häufig Metallveredelungsmethoden wie maschinelles Polieren, chemische Behandlung, Oberflächenwärmebehandlung und Sprühbeschichtung. Metallveredelung beinhaltet das Reinigen, Kehren, Entgraten, Entfetten, Entkalken usw. der Oberfläche des Werkstücks.


Trivalentes Chrom-Zink-Beschichten

Als grundlegendster Typ des auf Metallen, Legierungen oder anderen Materialien durchzuführenden Oberflächenbehandlungsprozesses ist die dreiwertige Chrombeschichtung auf eine Vielzahl von Produkten anwendbar und in verschiedenen Farben erhältlich.
 
Es bietet auch einen Mehrwert, wie zum Beispiel ein ästhetisch ansprechendes glänzendes Erscheinungsbild, schützt das Basismetall vor Korrosion und Verschleiß, verbessert die elektrische Leitfähigkeit, Schmierung, Oberflächenfestigkeit, Wärmebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und verhindert Karburisierung oder Nitrierung während der Wärmebehandlung.
 
● Hohe gleichmäßige Beschichtungsdicke
● Glänzendes Finish
● Gute Korrosionsbeständigkeit
● Plattierungsdicke: 3um - 20um

Nickelbeschichtung

Die elektroplattierte Nickelschicht ist in der Luft hoch stabil. Aufgrund ihrer starken Passivierungsfähigkeit kann metallisches Nickel schnell einen sehr dünnen Passivierungsfilm auf der Oberfläche bilden, der beständig gegen atmosphärische, alkalische und bestimmte Säurekorrosion ist.
 
Elektroplattierte Nickelkristalle sind äußerst fein und haben ausgezeichnete Poliereigenschaften. Die polierte Nickelbeschichtung verleiht einen spiegelähnlichen Glanz und behält ihre Brillanz lange Zeit in der Atmosphäre bei. Daher wird die Beschichtungsschicht oft zur Dekoration verwendet.
 
Die Nickelbeschichtungsschicht hat eine relativ hohe Härte und kann die Verschleißfestigkeit der Oberfläche des Produkts verbessern.

Hartverchromung

Neben der häufig verwendeten Hartchrombeschichtungstechnologie zur Wartung von neuen Geräten muss Hartchrom für eine lange Zeit vor dem Schleifen beschichtet werden, und während des Beschichtungsprozesses bildet sich eine Schutzschicht auf der Oberfläche der Maschine. Eintausend Mikrometer reichen aus, um die abgenutzten Teile des Mittelalters zu reparieren. Nach dem Schleifen ist es wie neu, sogar langlebiger als neue. Hartchrom wird in hochpräzisen mechanischen Teilen verwendet, wie zum Beispiel Kolbenstangen, Öldruckschützen, Spiegelwalzen, Prägewalzen, Druckwalzen und Trocknungszylindern....
 
Die Oberfläche der Beschichtung ist hart und strapazierfähig.
Die Oberfläche der Beschichtung ist hell und schön.
Kann die Festigkeit des zu beschichtenden Metalls erhöhen und hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit.
Die Beschichtungsdicke ist gleichmäßig und kann von 1 bis 100 μm kontrolliert werden.
Die Haftung des Beschichtungsuntergrunds ist hoch.

Passivieren

Der Zweck der Passivierung von Edelstahl besteht darin, "die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlteilen wirklich zu erhöhen." Die Passivierung von Edelstahl ermöglicht es Edelstahl-Werkstücken, eine überlegene Korrosionsbeständigkeit zu haben. Der Reaktionsmechanismus des Edelstahl-Passivierungsvorgangs hat tatsächlich keine allgemeine Aussage. Aber eines ist sicher: Auf der Oberfläche von passiviertem Edelstahl befindet sich eine schützende Oxidschicht. Dieser unsichtbare Film gilt als sehr dünn, weniger als 0,0000001 Zoll dick, was etwa 1/100.000 eines menschlichen Haares entspricht. Fertige, polierte oder eingelegte Edelstahl-Werkstücke bilden automatisch eine Oxidschicht durch die Einwirkung von atmosphärischem Sauerstoff. Unter idealen Bedingungen bedeckt die schützende Oxidschicht alle Oberflächen des Teils vollständig.

Anodisieren

Die Eloxaltechnologie ist ein Verfahren, bei dem Aluminium und seine Legierungen gegossen oder extrudiert werden, um Haarfarbe und Schutzfilm herzustellen. Diese Schicht Schutzfilm kann Aluminium wetterbeständig und oxidationsbeständig machen. Langlebig. Die Behandlung der harten Filmanode besteht darin, das Werkstück am Anodenstab aufzuhängen und es in einem Elektrolyten mit niedriger Temperatur zu platzieren. Ein elektrischer Strom wird auf die Oberfläche der Aluminiumlegierung gezwungen, um eine hoch keramikartige Oxidschicht zu erzeugen. Diese Oxidschicht hat gleichzeitig die Eigenschaften der Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Isolierung und wird in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt.
 
Vorteile der Anodisierung:
1. Korrosionsbeständigkeit
2. Farbbeständigkeit
3. Dekorative Erscheinung
4. Abriebfestigkeit

Elektrophoretische Beschichtung (E-Beschichtung)

Bei Kombination mit den Prinzipien der Beschichtung liefert der spezielle elektrophoretische Beschichtungsmittel eine überragende Beschichtungsgleichmäßigkeit. Das Fehlen von sechswertigem Chrom belastet die Umwelt nicht. Die E-Beschichtung ist im Vergleich zur Zink-Aluminium-Beschichtung dünner, und die gleichmäßige Beschichtung verleiht dem Produkt einen hohen Glanz für ein glänzendes schwarzes Erscheinungsbild. Was die Funktion betrifft, bietet die Verbundbeschichtung eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und reduziert das Problem verstopfter Löcher aufgrund einer ungleichmäßigen Abdeckung erheblich. Empfohlen für Befestigungselemente, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und ein schönes Finish erfordern.
 
● Glänzendes schwarzes Finish
● Umweltfreundlich
● Kein Verstopfen der Löcher
● Überlegener Widerstand gegen weißen Rost
● Beschichtungsstärke: 8um - 20um

Sandstrahlen

Sandstrahlen oder Kugelstrahlen ist ein in der Industrie verwendeter Metallvorbehandlungsprozess. Das Sandstrahlprinzip wirkt auf die beschleunigten abrasive Partikel auf der Metalloberfläche, um Rostentfernung, Enthaarung, Entoxidation oder Oberflächenbehandlung zu erreichen... usw., kann das Finish der Metalloberfläche verändern.
 
Trockensandstrahlen
Das sogenannte Trockensandstrahlen ist eine Methode, bei der das Strahlmittel durch ein Vakuumrohr befördert wird und die Strahlkraft durch die Druckluft beschleunigt wird, um den Strahl zu beschleunigen und das Werkstück einer Oberflächenbehandlung zu unterziehen. Das Konzept der Staubbekämpfung, das bei der Änderung des Konzepts herkömmlicher Sandstrahler berücksichtigt wurde, ist eine äußerst hygienische Strahlanlage. Sie eignet sich am besten für die Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, die für Wasser nicht geeignet sind.
 
Spezialität:
● Da es trocken ist, muss es nach dem Strahlen nicht getrocknet werden und es besteht keine Rostgefahr.
● Die Entfernung von Graten (Oberflächenwölbungen) und Anhaftungen auf der Oberfläche kann ohne Beschädigung des bearbeiteten Artikels entfernt und gereinigt werden.
● Gleichmäßige Pflugboden (gesprenkeltes Muster) Bearbeitung, insbesondere bei den Anforderungen an die Oberflächenrauheit der Bearbeitungsleistung.
● Da keine Abfallflüssigkeitsbehandlung erforderlich ist, ist die Reparatur einfach.
● Im Vergleich zum Sprüher ist die bearbeitete Oberfläche nicht rau.

Phosphatbeschichtung

Die Phosphatbeschichtung ist ein traditioneller Prozess, der weit verbreitet in der Metallvorbehandlung eingesetzt wird. Es handelt sich um einen Prozess, bei dem Phosphat mit einer Metallmatrix reagiert, um einen Phosphat-Chemikalien-Umwandlungsfilm auf der Oberfläche zu bilden. Dieser Phosphatüberzug wird Phosphatierung genannt. Membran. Der Hauptzweck der Phosphatierung besteht darin, einen kurzfristigen Prozessschutz für das Basismetall bereitzustellen, um die Korrosion der Metallmatrix in gewissem Maße zu verhindern, als Grundierung vor dem Lackieren verwendet zu werden und die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Lackfilmbeschichtung zu verbessern. Die Phosphatierungstechnologie wird in der Vorlackierung von Automobil-, Haushaltsgeräte- und Maschinenindustrien weit verbreitet eingesetzt.
 
Die Hauptvorteile der Phosphatbehandlung
● Der Phosphatfilm ist porös, die Farbe kann in diese Poren eindringen, das Metall durch mechanische Kraft ziehen und dadurch die Haftung der Beschichtung verbessern.
● Die Phosphatierungsschicht kann die Metalloberfläche von einem guten Leiter zu einem schlechten Leiter machen, wodurch die Bildung von Mikrobatterien auf der Metalloberfläche gehemmt wird. Dadurch wird die Korrosion der Beschichtung effektiv verhindert und die Korrosionsbeständigkeit und Wasserbeständigkeit der Beschichtung signifikant verbessert.
● Phosphatierungsfilme können neben der Untergrundschicht der Beschichtung auch für Metallumformung, Schmierung und Anti-Verwirrung verwendet werden.