Recubrimiento de zinc de cromo trivalente

Como el tipo más básico de proceso de tratamiento de superficie que se lleva a cabo en metales, aleaciones u otros materiales, el cromado trivalente es ampliamente aplicable en una amplia gama de productos y viene en una variedad de colores.
 
También proporciona un valor añadido, como un aspecto brillante estéticamente agradable, protege el metal base contra la corrosión y el desgaste, mejora la conductividad eléctrica, la lubricación, la resistencia superficial, la resistencia térmica, la resistencia a la intemperie y la prevención de la carburización o nitruración durante el tratamiento térmico.
 
● Espesor de recubrimiento altamente uniforme
● Acabado brillante
● Buena resistencia a la corrosión
● Espesor del chapado: 3um - 20um

Niquelado

La capa de níquel electroplateado tiene una alta estabilidad en el aire. Debido a su fuerte capacidad de pasivación, el níquel metálico puede formar rápidamente una película de pasivación muy delgada en la superficie, que es resistente a la corrosión atmosférica, alcalina y ciertos ácidos.
 
Los cristales de níquel electroplateado son extremadamente finos y tienen excelentes propiedades de pulido. El recubrimiento de níquel pulido proporciona un acabado similar a un espejo y mantiene su brillo durante mucho tiempo en la atmósfera. Por lo tanto, la capa de recubrimiento se utiliza a menudo para la decoración.
 
La capa de niquelado tiene una dureza relativamente alta y puede mejorar la resistencia al desgaste de la superficie del producto.

Cromado duro

Además de la tecnología de cromado duro comúnmente utilizada en el mantenimiento de equipos nuevos, el cromado duro debe ser plateado durante mucho tiempo antes de ser rectificado, y se formará una capa de protección en la superficie de la máquina durante el proceso de plateado. Mil micrones son suficientes para reparar las partes desgastadas de la Edad Media. Después de moler, queda como nuevo, incluso más duradero que los nuevos. El cromo duro se utiliza en piezas mecánicas de alta precisión, como varillas de pistón, inyectores de aceite a presión, rodillos de espejo, rodillos de estampado, rodillos de impresión y cilindros de secado....
 
La superficie del recubrimiento es dura y resistente.
La superficie del recubrimiento es brillante y hermosa.
Puede aumentar la resistencia del metal que se está plateando y tiene una excelente resistencia al calor.
El espesor del recubrimiento es uniforme y se puede controlar de 1 a 100 μm.
La adherencia del sustrato de plateado es alta.

Pasivación

El propósito de la pasivación del acero inoxidable es "realmente aumentar la resistencia a la corrosión de las piezas de acero inoxidable." La pasivación del acero inoxidable permite que las piezas de acero inoxidable tengan una resistencia superior a la corrosión. El mecanismo de reacción de la operación de pasivación del acero inoxidable en realidad no tiene una declaración general. Pero una cosa es cierta, hay una película protectora de óxido en la superficie del acero inoxidable pasivado. Esta película invisible se considera muy delgada, con menos de 0.0000001 pulgadas de grosor, lo cual equivale aproximadamente a 1/100,000 del grosor de un cabello humano. Las piezas de acero inoxidable terminadas, pulidas o encurtidas adquirirán automáticamente la película de óxido por exposición al oxígeno atmosférico. Bajo condiciones ideales, la película protectora de óxido cubre completamente todas las superficies de la pieza.

Anodizado

La tecnología de anodizado es un proceso en el cual el aluminio y sus aleaciones se funden o extruyen para crear colorantes capilares y una película protectora. Esta capa de película protectora puede hacer que el aluminio sea resistente a la intemperie y a la oxidación. Duradero. El tratamiento del ánodo de película dura consiste en colgar la pieza de trabajo en el ánodo y colocarla en un electrolito de baja temperatura. Se fuerza una corriente eléctrica en la superficie de la aleación de aluminio para producir una película de óxido altamente cerámica. Esta película de óxido tiene las características de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y aislamiento al mismo tiempo, y se ha utilizado ampliamente en diversas industrias.
 
Beneficios del anodizado:
1. Resistencia a la corrosión
2. Adherencia de la pintura
3. Apariencia decorativa
4. Resistencia a la abrasión

Recubrimiento electrolítico (E-Coating)

Cuando se combina con los principios del enchapado, el agente especial de recubrimiento electroforético proporciona una uniformidad de recubrimiento superior. La ausencia de cromo hexavalente no carga el medio ambiente. El recubrimiento electroforético es más delgado en comparación con el recubrimiento de zinc-aluminio, y el recubrimiento uniforme le da al producto un acabado de alto brillo para un aspecto negro brillante. En cuanto a la función, el recubrimiento compuesto proporciona una resistencia superior a la corrosión y reduce en gran medida el problema de los agujeros obstruidos debido a una cobertura no uniforme. Recomendado para sujetadores que requieren alta resistencia a la corrosión y un acabado hermoso.
 
● Acabado negro brillante
● Amigable con el medio ambiente
● Sin obstrucción de los agujeros
● Resistencia superior al óxido blanco
● Espesor del recubrimiento: 8um - 20um

Chorreado de arena

El chorreado de arena o granallado es un proceso de pretratamiento de metales utilizado en la industria. El principio del chorreado de arena consiste en impactar partículas abrasivas aceleradas en la superficie del metal para lograr la eliminación de óxido, desempolvado, desoxidación o tratamiento superficial... etc., puede cambiar el acabado de la superficie del metal.
 
Chorro de arena en seco
El llamado Sandblasting en seco es un método en el que el abrasivo es transportado por un tubo de vacío, y la fuerza del chorro es expulsada por el aire comprimido para acelerar el chorro y someter la pieza de trabajo a un tratamiento de superficie. El concepto de medidas contra el polvo que se han tenido en cuenta para cambiar el concepto de los chorreadores de arena convencionales es un dispositivo de chorreado altamente sanitario. Es muy adecuado para el procesamiento de superficies de trabajos que no son adecuados para el agua.
 
Especialidad:
● Debido a que es seco, no necesita secarse después del chorreado y no se preocupa por el óxido.
● Se pueden eliminar y lavar las rebabas (proyecciones en la superficie) y los accesorios en la superficie sin dañar el artículo procesado.
● Procesamiento uniforme del terreno arado (patrón moteado), especialmente en los requisitos de rugosidad superficial de la potencia de procesamiento.
● Debido a que no requiere tratamiento de líquidos residuales, es fácil de reparar.
● En comparación con el pulverizador, la superficie mecanizada no es rugosa.

Recubrimiento de fosfato

El recubrimiento de fosfato es un proceso tradicional ampliamente utilizado en el pretratamiento de metales. Es un proceso en el cual el fosfato reacciona con una matriz metálica para formar una película de conversión química de fosfato en la superficie. Esta película de conversión de fosfato se llama fosfatado. membrana. El objetivo principal de la fosfatización es proporcionar protección temporal al proceso para el metal base, prevenir la corrosión de la matriz metálica hasta cierto punto, ser utilizado como imprimación antes de la pintura y mejorar la adherencia y resistencia a la corrosión del recubrimiento de la película de pintura. La tecnología de fosfatado se utiliza ampliamente en los procesos previos a la pintura en las industrias automotriz, de electrodomésticos y maquinaria.
 
Las principales ventajas del tratamiento de fosfato
● La película de fosfato es porosa, la pintura puede penetrar en estos poros, arrastrar el metal por fuerza mecánica y, por lo tanto, mejorar la adherencia del recubrimiento.
● La película de fosfatado puede convertir la superficie metálica de un buen conductor a un mal conductor, inhibiendo así la formación de microbaterías en la superficie metálica, impidiendo eficazmente la corrosión del recubrimiento y mejorando significativamente la resistencia a la corrosión y al agua del recubrimiento.
● La película de fosfatado se puede utilizar para la conformación de metales, la lubricación y la prevención de la formación de óxido, además de ser la capa subyacente del recubrimiento.