Mạ kẽm ba cấp trivalent

Là loại quá trình xử lý bề mặt cơ bản nhất được thực hiện trên kim loại, hợp kim hoặc các vật liệu khác, mạ ba cấp chrome có ứng dụng rộng rãi trên nhiều loại sản phẩm khác nhau và có nhiều màu sắc khác nhau.
 
Nó cũng cung cấp giá trị gia tăng, như một diện mạo bóng mịn thẩm mỹ, bảo vệ kim loại cơ bản chống ăn mòn và mài mòn, cải thiện khả năng dẫn điện, bôi trơn, độ cứng bề mặt, kháng nhiệt, kháng thời tiết, và ngăn chặn quá trình carburization hoặc nitriding trong quá trình nhiệt xử lý.
 
● Độ dày lớp phủ đồng đều cao
● Bề mặt bóng
● Khả năng chống ăn mòn tốt
● Độ dày mạ: 3um - 20um

Mạ niken

Lớp niken mạ điện có tính ổn định cao trong không khí. Do khả năng passivation mạnh mẽ, niken kim loại có thể nhanh chóng tạo thành một lớp màng passivation rất mỏng trên bề mặt, chống lại ăn mòn từ không khí, kiềm và một số loại axit.
 
Tinh thể niken mạ điện mịn đến cực điểm và có tính chất đánh bóng tuyệt vời. Lớp mạ niken được đánh bóng tạo ra một bề mặt giống gương và duy trì độ bóng lâu dài trong không khí. Do đó, lớp mạ thường được sử dụng cho mục đích trang trí.
 
Lớp mạ niken có độ cứng tương đối cao và có thể cải thiện khả năng chống mài mòn của bề mặt sản phẩm.

Mạ chrome cứng

Ngoài công nghệ mạ crom cứng thường được sử dụng trong việc bảo dưỡng thiết bị mới, cần mạ crom cứng trong thời gian dài trước khi mài, và một lớp lớp bảo vệ sẽ được hình thành trên bề mặt máy trong quá trình mạ. Một nghìn micron là đủ để sửa chữa các bộ phận bị mòn trong thời Trung Cổ. Sau khi mài, nó giống như mới, thậm chí còn bền hơn những cái mới. Mạ crom cứng được sử dụng trong các bộ phận cơ khí chính xác cao, như thanh trục piston, súng áp lực dầu, trục gương, trục ép, trục in và xi lanh sấy....
 
Bề mặt lớp phủ cứng và bền.
Bề mặt lớp phủ sáng và đẹp.
Có thể tăng cường sức mạnh của kim loại được mạ và có khả năng chịu nhiệt tuyệt vời.
Độ dày lớp phủ đồng đều và có thể điều khiển từ 1 đến 100 μm.
Độ bám dính của lớp mạ cao.

Sự thụ động

Mục đích của việc passivation thép không gỉ là "thực sự tăng cường khả năng chống ăn mòn của các bộ phận thép không gỉ." Quá trình passivation thép không gỉ cho phép các sản phẩm làm từ thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tốt hơn. Cơ chế phản ứng của quá trình passivation thép không gỉ thực tế không có một tuyên bố chung. Nhưng một điều chắc chắn là có một lớp màng ôxit bảo vệ trên bề mặt thép không gỉ đã được bảo vệ. Lớp phim vô hình này được coi là rất mỏng, mỏng hơn 0,0000001 inch, tương đương khoảng 1/100.000 của tơ tóc người. Các sản phẩm làm bằng thép không gỉ đã hoàn thiện, mài mòn hoặc ngâm trong dung dịch sẽ tự động hình thành màng ôxít khi tiếp xúc với không khí. Dưới điều kiện lý tưởng, lớp màng ôxi bảo vệ hoàn toàn bao phủ tất cả các bề mặt của bộ phận.

Anốt hóa

Công nghệ anodizing là quá trình trong đó nhôm và hợp kim nhôm được đúc hoặc ép để tạo màu tóc và lớp màng bảo vệ. Lớp màng bảo vệ này có thể làm cho nhôm chống thời tiết và chống oxy hóa. Bền bỉ. Phương pháp xử lý anot bằng màng cứng là treo sản phẩm lên anot và đặt nó vào điện phân nhiệt độ thấp. Một dòng điện đi qua bề mặt hợp kim nhôm để tạo ra một lớp màng oxit giống như gốm cao cấp. Lớp màng ôxit này có đặc tính chống ăn mòn, chống mài mòn và cách điện đồng thời và đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau.
 
Lợi ích của anodizing:
1. Kháng ăn mòn
2. Bám dính sơn
3. Tạo vẻ ngoại hình trang trí
4. Kháng mài mòn

Phủ điện (E-Coating)

Khi kết hợp với nguyên tắc mạ, chất phủ điện đặc biệt mang lại độ đồng nhất của lớp phủ vượt trội. Sự vắng mặt của chrome hexavalent không gây gánh nặng cho môi trường. Lớp phủ điện tử mỏng hơn so với lớp phủ kẽm nhôm, và lớp phủ đồng đều mang lại cho sản phẩm một lớp hoàn thiện bóng cao, tạo nên một vẻ đen bóng. Về chức năng, lớp phủ composite cung cấp khả năng chống ăn mòn tốt hơn và giảm đáng kể vấn đề bị tắc lỗ do việc phủ không đồng đều. Được đề xuất cho các phụ kiện cần khả năng chống ăn mòn cao và hoàn thiện đẹp.
 
● Bề mặt đen bóng
● Thân thiện với môi trường
● Không bị tắc lỗ
● Kháng chống gỉ trắng tốt hơn
● Độ dày lớp phủ: 8um - 20um

Phun cát

Phun cát hoặc phun bi là một quy trình tiền xử lý kim loại được sử dụng trong ngành công nghiệp. Nguyên lý phun cát tác động các hạt mài mòn tăng tốc lên bề mặt kim loại để loại bỏ gỉ sét, loại bỏ lông, khử oxy hóa hoặc xử lý bề mặt... V.v., có thể thay đổi hoàn thiện bề mặt kim loại.
 
Cát tẩy cát khô
Phương pháp gọi là cát tẩy khô là một phương pháp trong đó vật liệu mài mòn được truyền qua ống hút bằng chân không, và lực phun được phun ra bởi khí nén để tăng tốc phun và bề mặt của vật liệu được xử lý. Khái niệm về biện pháp chống bụi đã được xem xét để thay đổi khái niệm của các máy cát tẩy thông thường là một thiết bị cát tẩy vệ sinh cao. Nó rất phù hợp cho việc xử lý bề mặt của công việc không phù hợp với nước.
 
Chuyên môn:
● Vì nó khô, nên không cần phải làm khô sau khi phun, và không liên quan đến gỉ sét.
● Việc loại bỏ những mảng nhựa (những vật nổi trên bề mặt) và các vật kèm theo trên bề mặt có thể được loại bỏ và rửa mà không gây hư hại cho sản phẩm đã được xử lý.
● Xử lý mặt đất cày đều (mẫu hạt) đặc biệt trong yêu cầu độ nhám bề mặt của công suất xử lý.
● Vì không yêu cầu xử lý chất thải lỏng, nên dễ dàng sửa chữa.
● So với máy phun, bề mặt gia công không bị sần sùi.

Phủ phốt pho

Phủ phốt phát là một quy trình truyền thống được sử dụng rộng rãi trong xử lý bề mặt kim loại. Đó là quá trình trong đó photpho tác động vào một ma trận kim loại để tạo ra một lớp màng chuyển hóa hóa học photpho trên bề mặt. Lớp phim chuyển đổi photphat này được gọi là photphating. màng nhầy. Mục đích chính của quá trình phosphating là cung cấp bảo vệ ngắn hạn cho kim loại cơ bản, ngăn ngừa sự ăn mòn của ma trận kim loại một mức độ nhất định, được sử dụng làm lớp lót trước khi sơn, và cải thiện độ bám dính và kháng ăn mòn của lớp phủ sơn. Công nghệ phosphating được sử dụng rộng rãi trong quá trình trước sơn trong ngành ô tô, thiết bị gia dụng và máy móc.
 
Các lợi ích chính của quá trình xử lý photphat
● Lớp phim photphat có tính xốp, sơn có thể thẩm thấu vào những lỗ này, kéo kim loại bằng lực cơ học, từ đó có thể cải thiện độ bám dính của lớp phủ.
● Lớp phim phosphating có thể biến bề mặt kim loại từ chất dẫn tốt thành chất dẫn kém, từ đó ức chế sự hình thành của các viên pin nhỏ trên bề mặt kim loại, hiệu quả ngăn chặn sự ăn mòn của lớp phủ, và cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn và chống nước của lớp phủ.
● Phim phosphating có thể được sử dụng cho công việc hình thành kim loại, bôi trơn và chống bị mòn, ngoài lớp phủ dưới cùng.