Revestimento de zinco de cromo trivalente

Como o tipo mais básico de processo de tratamento de superfície a ser realizado em metais, ligas ou outros materiais, o cromado trivalente é amplamente aplicável em uma variedade de produtos e está disponível em diversas cores.
 
Ele também oferece valor agregado, como uma aparência brilhante esteticamente agradável, protege o metal base contra corrosão e desgaste, melhora a condutividade elétrica, lubrificação, resistência superficial, resistência térmica, resistência às intempéries e a prevenção de carburização ou nitretação durante o tratamento térmico.
 
● Espessura de revestimento altamente uniforme
● Acabamento brilhante
● Boa resistência à corrosão
● Espessura do revestimento: 3um - 20um

Niquelagem

A camada de níquel eletrodepositado possui alta estabilidade no ar. Devido à sua forte capacidade de passivação, o níquel metálico pode formar rapidamente um filme de passivação muito fino na superfície, que é resistente à corrosão atmosférica, alcalina e certos ácidos.
 
Os cristais de níquel galvanizados são extremamente finos e possuem excelentes propriedades de polimento. O revestimento de níquel polido proporciona um acabamento espelhado e mantém seu brilho por muito tempo na atmosfera. Portanto, a camada de revestimento é frequentemente usada para decoração.
 
A camada de níquel possui uma dureza relativamente alta e pode melhorar a resistência ao desgaste da superfície do produto.

Cromagem dura

Além da tecnologia de cromagem rígida comumente utilizada na manutenção de equipamentos novos, a cromagem rígida deve ser cromada por um longo período antes do processo de retificação, e uma camada de proteção será formada na superfície da máquina durante o processo de cromagem. Mil microns são suficientes para reparar as peças desgastadas da Idade Média. Depois de lixado, fica como novo, ainda mais durável que os novos. O cromo duro é usado em peças mecânicas de alta precisão, como hastes de pistão, disparadores de pressão de óleo, rolos de espelho, rolos de gravação, rolos de impressão e cilindros de secagem....
 
A superfície do revestimento é dura e resistente.
A superfície do revestimento é brilhante e bonita.
Pode aumentar a resistência do metal a ser revestido e possui excelente resistência ao calor.
A espessura do revestimento é uniforme e pode ser controlada de 1 a 100 μm.
A aderência do substrato de revestimento é alta.

Passivação

O objetivo da passivação do aço inoxidável é "realmente aumentar a resistência à corrosão das peças de aço inoxidável." A passivação de aço inoxidável permite que as peças de aço inoxidável tenham uma resistência superior à corrosão. O mecanismo de reação da operação de passivação do aço inoxidável não possui uma declaração geral. Mas uma coisa é certa é que existe uma película protetora de óxido na superfície do aço inoxidável passivado. Este filme invisível é considerado muito fino, com menos de 0,0000001 polegadas de espessura, o que equivale aproximadamente a 1/100.000 do cabelo humano. Peças de aço inoxidável acabadas, polidas ou em conserva adquirirão automaticamente o filme de óxido pela exposição ao oxigênio atmosférico. Em condições ideais, o filme de óxido protetor cobre completamente todas as superfícies da peça.

Anodização

A tecnologia de anodização é um processo no qual o alumínio e suas ligas são fundidos ou extrudados para formar a cor do cabelo e a película protetora. Esta camada de película protetora pode tornar o alumínio resistente às intempéries e à oxidação. Durável. O tratamento do ânodo de filme duro consiste em pendurar a peça de trabalho no ânodo e colocá-la em um eletrólito de baixa temperatura. Uma corrente elétrica é forçada na superfície da liga de alumínio para produzir uma película de óxido altamente cerâmica. Este filme de óxido tem características de resistência à corrosão, resistência ao desgaste e isolamento ao mesmo tempo e tem sido amplamente utilizado em diversas indústrias.
 
Benefícios da anodização:
1. Resistência à corrosão
2. Adesão da tinta
3. Aparência decorativa
4. Resistência à abrasão

Revestimento eletroforético (E-Coating)

Quando combinado com os princípios de banho, o agente especial de revestimento eletroforético proporciona uma uniformidade de revestimento superior. A ausência de cromo hexavalente não sobrecarrega o meio ambiente. A e-coating é mais fina em comparação com o revestimento de zinco-alumínio, e o revestimento uniforme confere ao produto um acabamento de alto brilho para uma aparência preta brilhante. Quanto à função, o revestimento composto oferece resistência superior à corrosão e reduz significativamente o problema de entupimento dos furos devido à cobertura não uniforme. Recomendado para fixadores que necessitam de alta resistência à corrosão e belo acabamento.
 
● Acabamento preto brilhante
● Ecologicamente correto
● Sem entupimento dos furos
● Resistência superior à ferrugem branca
● Espessura do revestimento: 8um - 20um

Jateamento de areia

A jateamento de areia ou peening é um processo de pré-tratamento de metal usado na indústria. O princípio do jateamento de areia impacta as partículas abrasivas aceleradas na superfície do metal para remover ferrugem, desengordurar, desoxidar ou tratar a superfície... etc., pode alterar o acabamento da superfície do metal.
 
Jateamento a seco
A chamada Jateamento a Seco é um método no qual o abrasivo é transportado por um tubo de vácuo, e a força do jato é expelida pelo ar comprimido para acelerar o jato e o objeto de trabalho é submetido a um tratamento de superfície. O conceito de medidas contra poeira que foram levadas em consideração para mudar o conceito de jateadores de areia convencionais é um dispositivo de jateamento altamente higiênico. É mais adequado para o processamento de superfície de trabalhos que não são adequados para água.
 
Especialidade:
● Por ser seco, não precisa ser seco após jateamento e não se preocupa com ferrugem.
● A remoção das rebarbas (projeções na superfície) e os anexos na superfície podem ser removidos e lavados sem danificar o artigo processado.
● Processamento uniforme do solo arado (padrão pontilhado), especialmente nas exigências de rugosidade da superfície do poder de processamento.
● Por não exigir tratamento de líquido residual, é fácil de reparar.
● Comparado com o pulverizador, a superfície usinada não é áspera.

Revestimento de fosfato

O revestimento de fosfato é um processo tradicional amplamente utilizado no pré-tratamento de metais. É um processo no qual o fosfato reage com uma matriz metálica para formar um filme de conversão química de fosfato na superfície. Este filme de conversão de fosfato é chamado de fosfatação. membrana. O objetivo principal da fosfatização é fornecer proteção de curto prazo para o metal base, prevenir a corrosão da matriz metálica em certa medida, ser usado como primer antes da pintura e melhorar a aderência e resistência à corrosão do revestimento de filme de tinta. A tecnologia de fosfatização é amplamente utilizada em processos de pré-pintura nas indústrias automotiva, de eletrodomésticos e de máquinas.
 
As principais vantagens do tratamento de fosfato
● O filme de fosfato é poroso, a tinta pode penetrar nesses poros, puxar o metal por força mecânica e, assim, melhorar a aderência do revestimento.
● O filme de fosfatização pode transformar a superfície do metal de um bom condutor para um mau condutor, inibindo assim a formação de microbaterias na superfície do metal, impedindo efetivamente a corrosão do revestimento e melhorando significativamente a resistência à corrosão e à água do revestimento.
● O filme de fosfatização pode ser utilizado para conformação de metal, lubrificação e anti-bordado, além da camada subjacente do revestimento.