Metaalafwerking | Op Taiwan gebaseerde metalen constante krachtveer & Fabrikant van golfveren | Tech Spring Manufacturing Corp.

/ Tech Spring Manufacturing Corp. is een hoogwaardige fabrikant van metalen veren in Taiwan en biedt golfveren, borgringen en constante krachtveren met een goede kwaliteit en een redelijke prijs.

Metaalafwerking

Metaalafwerking is een proces waarbij kunstmatig een oppervlaktelaag wordt gevormd op het oppervlak van een substraat dat verschillende mechanische, fysieke en chemische eigenschappen heeft ten opzichte van het substraat. Het doel van de metaalafwerking is om te voldoen aan de corrosiebestendigheid, slijtvastheid, decoratie of andere speciale functionele eisen van het product. Voor metalen gietstukken gebruiken we vaak methoden voor metaalafwerking, zoals machinaal polijsten, chemische behandeling, oppervlakte-warmtebehandeling en spuitcoating. Metaalafwerking is het reinigen, vegen, ontbramen, ontvetten, ontkalken, enzovoort van het oppervlak van het werkstuk.


Trivalente chroomzinkplating

Als de meest basale vorm van oppervlaktebehandeling die wordt uitgevoerd op metalen, legeringen of andere materialen, is driewaardig chroomplateren breed toepasbaar op een divers scala aan producten en is verkrijgbaar in verschillende kleuren.
 
Het biedt ook toegevoegde waarde, zoals een esthetisch aantrekkelijke glanzende uitstraling, beschermt het basismetaal tegen corrosie en slijtage, verbetert de elektrische geleidbaarheid, smering, oppervlaktesterkte, thermische weerstand, weerbestendigheid en voorkomt carburisatie of nitreerprocessen tijdens warmtebehandeling.
 
● Zeer uniforme coatingdikte
● Glanzende afwerking
● Goede corrosiebestendigheid
● Plaatdikte: 3um - 20um

Nikkelplating

De elektrolytisch vernikkelde laag heeft een hoge stabiliteit in de lucht. Vanwege zijn sterke passiveringsvermogen kan metallisch nikkel snel een zeer dunne passiveringsfilm op het oppervlak vormen, die bestand is tegen atmosferische, alkalische en bepaalde zuurcorrosie.
 
Elektrolytisch vernikkelde kristallen zijn uiterst fijn en hebben uitstekende polijsteigenschappen. De gepolijste nikkelcoating geeft een spiegelachtige afwerking en behoudt zijn glans langdurig in de atmosfeer. Daarom wordt de platinglaag vaak gebruikt voor decoratie.
 
De nikkelplatinglaag heeft een relatief hoge hardheid en kan de slijtvastheid van het oppervlak van het product verbeteren.

Hardverchromen

Naast de veelgebruikte technologie van hardverchroomd plateren bij het onderhoud van nieuwe apparatuur, moet hardverchroomd plateren gedurende lange tijd worden geplateerd voordat het wordt geslepen, en tijdens het plateringsproces zal er een beschermende laag op het oppervlak van de machine worden gevormd. Duizend micron is genoeg om de versleten onderdelen van de Middeleeuwen te repareren. Na het slijpen is het als nieuw, zelfs duurzamer dan nieuwe exemplaren. Hard chroom wordt gebruikt in hoogwaardige mechanische onderdelen, zoals zuigerstangen, oliepersschachten, spiegelrollen, embossingrollen, drukrollen en droogcilinders....
 
Het oppervlak van de coating is hard en slijtvast.
Het oppervlak van de coating is helder en mooi.
Kan de sterkte van het te plateren metaal verhogen en heeft uitstekende hittebestendigheid.
De dikte van de coating is uniform en kan worden gecontroleerd van 1 tot 100 μm.
De hechting van het plateringsoppervlak is hoog.

Passivering

Het doel van het passiveren van roestvrij staal is om de corrosiebestendigheid van roestvrijstalen onderdelen echt te vergroten. Het passiveren van roestvrij staal zorgt ervoor dat roestvrij stalen werkstukken een superieure corrosiebestendigheid hebben. Het reactiemechanisme van de roestvrijstalen passiveringsoperatie heeft eigenlijk geen algemene verklaring. Maar één ding is zeker, er zit een beschermende oxidefilm op het oppervlak van gepassiveerd roestvrij staal. Deze onzichtbare film wordt beschouwd als zeer dun, minder dan 0,0000001 inch dik, wat ongeveer 1/100.000 van een mensenhaar is. Afgewerkte, gepolijste of ingemaakte roestvrijstalen werkstukken zullen automatisch de oxidelaag verkrijgen door blootstelling aan atmosferische zuurstof. Onder ideale omstandigheden bedekt de beschermende oxidefilm volledig alle oppervlakken van het onderdeel.

Anodiseren

Anodiserenstechnologie is een proces waarbij aluminium en zijn legeringen worden gegoten of geëxtrudeerd om haarkleur en beschermende film te maken. Deze laag beschermende film kan aluminium weerbestendig en oxidatiebestendig maken. Duurzaam. De behandeling van de harde filmanode is om het werkstuk aan de anode te hangen en het in een elektrolyt met lage temperatuur te plaatsen. Er wordt een elektrische stroom op het oppervlak van de aluminiumlegering gedwongen om een zeer keramische-achtige oxidefilm te produceren. Deze oxidefilm heeft tegelijkertijd de eigenschappen van corrosiebestendigheid, slijtvastheid en isolatie en wordt veel gebruikt in verschillende industrieën.
 
Voordelen van anodiseren:
1. Weerstand tegen corrosie
2. Hechting van verf
3. Decoratieve uitstraling
4. Slijtvastheid

Elektroforetische coating (E-Coating)

Bij gebruik in combinatie met de principes van plating zorgt het speciale elektroforetische coatingmiddel voor een superieure coatinguniformiteit. De afwezigheid van hexavalent chroom belast het milieu niet. E-coating is dunner in vergelijking met zink-aluminium coating, en de gelijkmatige coating geeft het product een hoogglanzende afwerking voor een glanzend zwarte uitstraling. Wat betreft de functie biedt de composietcoating een superieure weerstand tegen corrosie en vermindert het aanzienlijk het probleem van verstopte gaten als gevolg van ongelijke dekking. Aanbevolen voor bevestigingsmiddelen die een hoge weerstand tegen corrosie en een mooie afwerking vereisen.
 
● Glanzende zwarte afwerking
● Milieuvriendelijk
● Geen verstopping van gaten
● Uitstekende weerstand tegen witte roest
● Coatingdikte: 8um - 20um

Zandstralen

Zandstralen of peening is een in de industrie gebruikte metaalvoorbehandelingsproces. Het zandstraalprincipe heeft invloed op de versnelde schurende deeltjes op het metalen oppervlak om roestverwijdering, ontvelling, ontgassing of oppervlaktebehandeling te bereiken... Enz., kan de afwerking van het metalen oppervlak veranderen.
 
Droge zandstraling
De zogenaamde Droge Zandstraling is een methode waarbij het schuurmiddel wordt overgebracht door een vacuümbuis en de straalkracht wordt uitgestoten door de samengeperste lucht om de straal te versnellen en het werkstuk aan een oppervlaktebehandeling wordt onderworpen. Het concept van stofbestrijdingsmaatregelen die in overweging zijn genomen om het concept van conventionele zandstraalmachines te veranderen, is een zeer hygiënisch straalmiddel. Het is het meest geschikt voor oppervlaktebewerking van werk dat niet geschikt is voor water.
 
Specialiteit:
● Omdat het droog is, hoeft het na het stralen niet droog te worden en maakt het zich geen zorgen over roest.
● Het verwijderen van bramen (oppervlakte-uitsteeksels) en de bijlagen op het oppervlak kunnen worden verwijderd en gewassen zonder schade aan het verwerkte artikel.
● Uniforme ploeggrond (gevlekt patroon) verwerking, vooral bij de oppervlakteruwheidseisen van de verwerkingskracht.
● Omdat het geen afvalvloeistofbehandeling vereist, is het gemakkelijk te repareren.
● In vergelijking met de spuit is het bewerkte oppervlak niet ruw.

Fosfaatcoating

Fosfaatcoating is een traditioneel proces dat veel wordt gebruikt bij de voorbehandeling van metaal. Het is een proces waarbij fosfaat reageert met een metaalmatrix om een fosfaat chemische conversiefilm op het oppervlak te vormen. Deze fosfaatconversiefilm wordt fosfatering genoemd. membraan. Het belangrijkste doel van fosfateren is het bieden van korte-termijn procesbescherming voor het basismetaal, om corrosie van de metaalmatrix tot op zekere hoogte te voorkomen, om te worden gebruikt als primer voor het schilderen, en om de hechting en corrosiebestendigheid van de verflaag te verbeteren. Fosfateringstechnologie wordt veel gebruikt in voorverfprocessen in de auto-, huishoudapparatuur- en machine-industrieën.
 
De belangrijkste voordelen van fosfaatbehandeling
● Fosfaatfilm is poreus, de verf kan in deze poriën doordringen, het metaal door mechanische kracht trekken en daardoor de hechting van de coating verbeteren.
● Fosfaterende film kan het metaaloppervlak veranderen van een goede geleider naar een slechte geleider, waardoor de vorming van microbatterijen op het metaaloppervlak wordt geremd, de corrosie van de coating effectief wordt belemmerd en de corrosiebestendigheid en waterbestendigheid van de coating aanzienlijk worden verbeterd.
● Fosfaterende film kan worden gebruikt voor metaalvorming, smering en anti-vastlopen, naast de onderliggende laag van de coating.