삼가 크롬 아연 도금

금속, 합금 또는 기타 재료에 수행되는 가장 기본적인 유형의 표면 처리 공정으로, 삼가 크롬 도금은 다양한 제품에 널리 적용되며 다양한 색상으로 제공됩니다.
 
또한, 이는 아름다운 광택의 외관을 제공하며, 기본 금속을 부식과 마모로부터 보호하고, 전기 전도성, 윤활, 표면 강도, 열 저항성, 날씨 저항성, 열처리 중 카버라이징 또는 니트라이딩을 방지하는 등의 추가 가치를 제공합니다.
 
● 균일한 코팅 두께
● 광택 있는 마감
● 우수한 부식 저항성
● 도금 두께: 3um - 20um

니켈 도금

전기도금된 니켈 층은 공기에서 높은 안정성을 가지고 있습니다. 강한 패시베이션 능력으로 인해 금속 니켈은 표면에 매우 얇은 패시베이션 필름을 빠르게 형성하여 대기, 알칼리 및 일부 산성 부식에 저항합니다.
 
전기 니켈 결정은 매우 미세하며 우수한 광택 특성을 가지고 있습니다. 광택 처리된 니켈 코팅은 거울 같은 마무리를 제공하며 대기 중에서 오랫동안 광택을 유지합니다. 따라서 도금층은 종종 장식용으로 사용됩니다.
 
니켈 도금층은 비교적 높은 경도를 가지고 있으며 제품 표면의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

경화 크롬 도금

새로운 장비 유지 보수에 일반적으로 사용되는 단단한 크롬 도금 기술 외에도, 연삭 전에 장기간 도금이 이루어져야 하며, 도금 과정에서 기계 표면에 보호층이 형성됩니다. 천 마이크론은 중세 시대의 닳은 부분을 수리하는 데 충분합니다. 그라인딩 후에는 새 것처럼, 심지어 새 것보다 더 내구성이 좋습니다. 하드 크롬은 피스톤 로드, 오일 압력 슈터, 거울 롤러, 새금 롤러, 인쇄 롤러 및 건조 실린더와 같은 고정밀 기계 부품에 사용됩니다....
 
코팅의 표면은 단단하고 내마모성이 높습니다.
코팅의 표면은 밝고 아름답습니다.
도금되는 금속의 강도를 증가시킬 수 있으며 우수한 내열성을 가지고 있습니다.
도금 두께는 균일하며 1에서 100 μm까지 제어할 수 있습니다.
도금 기판의 접착력이 높습니다.

부식 방지 처리

스테인레스 스틸 패시베이션의 목적은 "스테인레스 스틸 부품의 부식 저항성을 실제로 증가시키는 것"입니다. 스테인레스 스틸 패시베이션은 스테인레스 스틸 작업물이 우수한 부식 저항성을 갖도록 합니다. 스테인레스 스틸 패시베이션 작업의 반응 메커니즘은 사실 일반적인 설명이 없습니다. 하지만 확실한 것은 부식 방지된 스테인레스 스틸 표면에는 보호 산화막이 있다는 것입니다. 이 투명한 필름은 매우 얇다고 여겨지며, 두께는 인간의 머리카락의 1/100,000 정도인 0.0000001 인치 이하입니다. 완성된, 연마된 또는 피클링된 스테인레스 스틸 작업물은 대기 중 산소에 노출됨으로써 자동으로 산화막을 형성합니다. 이상적인 조건에서는 보호 산화막이 부품의 모든 표면을 완전히 덮습니다.

양극 산화

알루미늄과 그 합금을 주조하거나 압출하여 헤어 컬러와 보호 필름을 만드는 과정인 양극 산화 기술입니다. 이 보호 필름은 알루미늄을 날씨에 강하게 하고 산화를 방지할 수 있습니다. 내구성이 좋습니다. 경도 필름 양극 처리는 작업물을 양극에 매달고 저온 전해액에 놓는 것입니다. 알루미늄 합금 표면에 전기 전류를 가하여 고도로 세라믹과 같은 산화막을 생성합니다. 이 산화막은 동시에 부식 저항성, 내마모성 및 절연성을 갖추고 있으며 다양한 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
 
알루마이트 코팅의 이점:
1. 부식 저항성
2. 도료 부착력
3. 장식적인 외관
4. 마모 저항성

전기적 코팅 (E-코팅)

도금의 원리와 결합하면 특수 전기적 코팅제가 우수한 코팅 균일성을 제공합니다. 6가 크롬의 부재는 환경에 부담을 주지 않습니다. 이-코팅은 아연-알루미늄 코팅에 비해 얇으며, 균일한 코팅은 제품에 광택이 있어 유광 검정 외관을 제공합니다. 기능적으로는, 복합 코팅은 우수한 부식 저항성을 제공하며 비균일한 적용으로 인한 구멍 막힘 문제를 크게 줄입니다. 부식에 대한 높은 저항성과 아름다운 마감이 필요한 체결용품에 권장됩니다.
 
● 광택 있는 검은색 마감
● 환경 친화적
● 구멍 막힘 없음
● 탁월한 백색 녹에 대한 저항성
● 코팅 두께: 8um - 20um

샌드블라스팅

샌드블라스팅 또는 피닝은 산업에서 사용되는 금속 전처리 공정입니다. 샌드블라스팅 원리는 금속 표면에 가속된 연마 입자를 충격시켜 부식 제거, 털 제거, 탈산화 또는 표면 처리 등을 달성할 수 있습니다... 등, 금속 표면의 마무리를 변경할 수 있습니다.
 
건식 샌드블라스팅
이른바 건식 샌드블라스팅은 공진관을 통해 연마재가 운반되고 압축 공기에 의해 분출되는 제트 힘을 가속시켜 작업물에 표면 처리를 가하는 방법입니다. 기존의 샌드블라스터의 개념을 바꾸기 위해 고려된 먼지 대책의 개념은 매우 위생적인 샷블라스트 장치입니다. 물에 적합하지 않은 작업물의 표면 가공에 가장 적합합니다.
 
특징:
● 건조한 특성으로 인해, 새로운 도장 작업이 필요하지 않으며, 녹에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
● 표면의 버리 (표면 돌출물) 및 부착물을 손상시키지 않고 제거하고 세척할 수 있습니다.
● 균일한 플로우 그라운드 (점무늬 패턴) 처리로, 특히 표면 거칠기 요구 사항을 충족합니다.
● 폐액 처리가 필요하지 않아 수리가 용이합니다.
● 분무기와 비교하여 가공 표면이 거칠지 않습니다.

인산도금

인산염 코팅은 금속 전처리에서 널리 사용되는 전통적인 공정입니다. 이것은 인산염이 금속 매트릭스와 반응하여 표면에 인산염 화학 변환 막을 형성하는 과정입니다. 이 인산염 변환 필름은 인산화라고 불립니다. 막. 인산화 처리의 주요 목적은 기본 금속에 단기적인 공정 보호를 제공하여 금속 행렬의 부식을 어느 정도로 방지하고 도장 전에 프라이머로 사용되며 도장 필름 코팅의 부착력과 내부식성을 향상시키는 것입니다. 인산화 기술은 자동차, 가전제품 및 기계 산업의 도장 전 공정에서 널리 사용됩니다.
 
인산 처리의 주요 장점
● 인산 필름은 다공성이며, 도료가 이러한 구멍에 스며들어 기계적인 힘으로 금속을 끌어내어 도장의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
● 인산화막은 금속 표면을 좋은 전도체에서 나쁜 전도체로 만들어, 금속 표면에 미세 전지의 형성을 억제하여 코팅의 부식을 효과적으로 방지하고, 코팅의 부식 저항성과 내수성을 크게 향상시킵니다.
● 인산화막은 도장의 기본층 외에도 금속 가공, 윤활 및 방자에 사용될 수 있습니다.