Трехвалентное хромирование цинка

Как самый базовый тип процесса обработки поверхности, выполняемый на металлах, сплавах или других материалах, трехвалентное хромирование широко применимо в различных продуктах и имеет разнообразие цветов.
 
Он также обеспечивает дополнительную ценность, такую как эстетически приятный глянцевый внешний вид, защищает основной металл от коррозии и износа, улучшает электропроводность, смазку, прочность поверхности, теплостойкость, устойчивость к погодным условиям и предотвращает карбуризацию или нитрирование во время термической обработки.
 
● Высокая однородность толщины покрытия
● Глянцевая отделка
● Хорошая коррозионная стойкость
● Толщина покрытия: 3 мкм - 20 мкм

Никелевое покрытие

Электроникелевое покрытие обладает высокой стабильностью на воздухе. Благодаря его сильной пассивации, металлический никель может быстро образовывать очень тонкую пассивационную пленку на поверхности, которая устойчива к атмосферной, щелочной и некоторым кислотным коррозиям.
 
Электропокрытие никелевых кристаллов является чрезвычайно мелким и обладает отличными полировочными свойствами. Полированное никелевое покрытие придает зеркальный блеск и сохраняет свой блеск на протяжении длительного времени в атмосфере. Поэтому покрытие часто используется для декорации.
 
Слой никелевого покрытия имеет относительно высокую твердость и может улучшить износостойкость поверхности изделия.

Хромирование твёрдым хромом

Помимо технологии твердого хромирования, которая обычно используется при обслуживании нового оборудования, твердый хром должен быть покрыт на длительное время перед шлифовкой, и на поверхности машины в процессе хромирования будет образовываться защитный слой. Тысяча микронов достаточно для восстановления изношенных деталей Средневековья. После шлифовки он становится как новый, даже более прочный, чем новые. Твердый хром используется в высокоточных механических деталях, таких как поршневые штоки, масляные стреляющие устройства, зеркальные валы, тиснительные валы, печатные валы и сушильные цилиндры....
 
Поверхность покрытия твердая и износостойкая.
Поверхность покрытия яркая и красивая.
Может увеличить прочность металла, на который наносится покрытие, и обладает отличной теплостойкостью.
Толщина покрытия однородная и может быть контролируема в диапазоне от 1 до 100 мкм.
Адгезия покрытия к основе высокая.

Пассивация

Цель пассивации нержавеющей стали - "действительно увеличить сопротивляемость коррозии деталей из нержавеющей стали." Пассивация нержавеющей стали позволяет изделиям из нержавеющей стали иметь превосходную устойчивость к коррозии. Механизм реакции операции пассивации нержавеющей стали на самом деле не имеет общего утверждения. Но одно можно сказать наверняка: на поверхности пассивированной нержавеющей стали образуется защитная оксидная пленка. Эта невидимая пленка считается очень тонкой, менее 0,0000001 дюйма в толщину, что примерно равно 1/100 000 человеческого волоса. Готовые, отшлифованные или маринованные нержавеющие стальные изделия автоматически приобретают оксидную пленку при воздействии атмосферного кислорода. При идеальных условиях защитная оксидная пленка полностью покрывает все поверхности детали.

Анодирование

Технология анодирования - это процесс, в котором алюминий и его сплавы литьем или экструзией превращаются в краситель для волос и защитную пленку. Этот слой защитной пленки может сделать алюминий устойчивым к погодным условиям и окислению. Прочный. Обработка твердой пленки анодом заключается в подвешивании изделия на анод и помещении его в низкотемпературный электролит. На поверхности алюминиевого сплава создается высококерамическая оксидная пленка путем принудительного пропускания электрического тока. Эта оксидная пленка обладает одновременно характеристиками стойкости к коррозии, износостойкости и изоляции, и широко применяется в различных отраслях промышленности.
 
Преимущества анодирования:
1. Сопротивление коррозии
2. Адгезия краски
3. Декоративный вид
4. Сопротивление истиранию

Электрофоретическое покрытие (E-покрытие)

При сочетании с принципами покрытия, специальное электрофоретическое покрытие обеспечивает превосходную однородность покрытия. Отсутствие гексавалентного хрома не нагружает окружающую среду. Электрофоретическое покрытие тоньше по сравнению с цинк-алюминиевым покрытием, и равномерное покрытие придает изделию блестящую отделку для глянцевого черного вида. Что касается функциональности, композитное покрытие обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии и значительно снижает проблему засорения отверстий из-за неравномерного покрытия. Рекомендуется для крепежных изделий, требующих высокой стойкости к коррозии и красивой отделки.
 
● Глянцевая черная отделка
● Экологически чистый
● Не забивает отверстия
● Превосходная устойчивость к белой ржавчине
● Толщина покрытия: 8 мкм - 20 мкм

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка или пескоструй является процессом предварительной обработки металла, используемым в промышленности. Принцип пескоструйной обработки заключается в ускоренном воздействии абразивных частиц на металлическую поверхность для удаления ржавчины, удаления волос и окисления или обработки поверхности... и т.д., может изменить отделку металлической поверхности.
 
Сухая пескоструйная обработка
Так называемый сухой пескоструй - это метод, при котором абразив подается по вакуумной трубе, а силой струи ускоряется с помощью сжатого воздуха, и обрабатываемая деталь подвергается поверхностной обработке. Концепция противодействия пыли, которая была учтена при изменении концепции традиционных пескоструйных аппаратов, представляет собой высоко санитарное устройство для струйной обработки. Оно наиболее подходит для поверхностной обработки деталей, которые не подходят для использования воды.
 
Специализация:
● Поскольку он сухой, после струйной обработки не требуется сушка и не возникает проблем с ржавчиной.
● Удаление заусенцев (выступающих частей) и прикреплений на поверхности может быть осуществлено без повреждения обрабатываемого изделия.
● Равномерная обработка поверхности с пятнистым рисунком особенно важна при требованиях к шероховатости поверхности.
● Поскольку не требуется обработка отходов, ремонт легко осуществим.
● По сравнению со спреером, обработанная поверхность не имеет шероховатости.

Фосфатное покрытие

Фосфатирование - это традиционный процесс, широко используемый в предварительной обработке металла. Это процесс, в котором фосфат реагирует с металлической матрицей, образуя фосфатную химическую пленку на поверхности. Эта фосфатирующая пленка называется фосфатированием. мембрана. Основная цель фосфатирования - обеспечить краткосрочную защиту процесса для основного металла, предотвратить коррозию металлической матрицы в определенной степени, использовать его в качестве грунта перед покраской и улучшить сцепление и коррозионную стойкость покрытия краской. Технология фосфатирования широко используется в процессах предварительной покраски в автомобильной, бытовой технике и машиностроительной промышленности.
 
Основные преимущества фосфатирования
● Фосфатная пленка пористая, краска может проникать в эти поры, удерживать металл механической силой и, таким образом, улучшать сцепление покрытия.
● Фосфатирующая пленка может превратить металлическую поверхность из хорошего проводника в плохой проводник, тем самым подавляя образование микробатарей на металлической поверхности, эффективно препятствуя коррозии покрытия и значительно повышая его устойчивость к коррозии и водостойкость.
● Фосфатирующая пленка может использоваться для металлообработки, смазки и предотвращения заедания, помимо основного слоя покрытия.