Трівалентне хромово-цинкове покриття

Як найбазовіший тип процесу обробки поверхні, який проводиться на металах, сплавах або інших матеріалах, тривале хромування широко застосовується в різноманітних продуктах і має різні кольори.
 
Він також надає додаткову вартість, таку як естетично привабливий глянцевий вигляд, захищає основний метал від корозії та зношування, покращує електропровідність, змащення, міцність поверхні, термічну стійкість, стійкість до погодних умов та запобігання карбуризації або нітрування під час термічної обробки.
 
● Висока рівномірність товщини покриття
● Блискуче покриття
● Хороша стійкість до корозії
● Товщина покриття: 3 мкм - 20 мкм

Нікелеве покриття

Електронікелевий шар має високу стійкість на повітрі. Завдяки його сильній пасиваційній здатності, металевий нікель може швидко утворити дуже тонку пасиваційну плівку на поверхні, яка стійка до атмосферного, лужного та певного кислотного корозії.
 
Електронікельові кристали мають надзвичайно дрібну структуру та відмінні властивості полірування. Поліроване нікелеве покриття надає дзеркальний блиск і зберігає свій блиск протягом тривалого часу в атмосфері. Тому, шар гальванічного покриття часто використовується для декорування.
 
Шарувате покриття нікелю має відносно високу твердість і може покращити зносостійкість поверхні виробу.

Тверде хромове покриття

Крім технології хромування твердого хрому, яка широко використовується при обслуговуванні нового обладнання, тверде хромування повинно бути хромоване протягом тривалого часу перед шліфуванням, і на поверхні машини під час процесу хромування утвориться шар захисного покриття. Тисяча мікрон достатньо для відновлення зношених деталей Середньовіччя. Після шліфування воно стає як нове, навіть більш міцне, ніж нові. Тверда хромова покриття використовується у високоточних механічних деталях, таких як поршневі вали, нафтові струминні пістолети, дзеркальні валки, тиснені валки, друкарські валки та сушильні циліндри....
 
Поверхня покриття є твердою і міцною.
Поверхня покриття є яскравою і красивою.
Може збільшити міцність металу, який покривається, і має відмінну термостійкість.
Товщина покриття є рівномірною і може бути контрольована від 1 до 100 мкм.
Прилипання покриття до підкладки є високим.

Пасивація

Метою пасивації нержавіючої сталі є «дійсно збільшити стійкість до корозії деталей з нержавіючої сталі." Пасивація нержавіючої сталі дозволяє нержавіючим виробам мати вищу стійкість до корозії. Механізм реакції пасивації нержавіючої сталі насправді не має загального висловлювання. Але одне речення впевнено, що на поверхні пасивованої нержавіючої сталі є захисний оксидний плівка. Цей невидимий плівковий матеріал вважається дуже тонким, меншим за 0,0000001 дюйма в товщину, що приблизно дорівнює 1/100 000 волосинки людини. Завершені, відшліфовані або мариновані нержавіючі сталеві вироби автоматично набувають оксидної плівки внаслідок взаємодії з атмосферним киснем. При ідеальних умовах захисний оксидний плівка повністю покриває всі поверхні деталі.

Анодування

Технологія анодування - це процес, в якому алюміній та його сплави литі або витиснуті для виготовлення фарби для волосся та захисного плівкового покриття. Цей шар захисної плівки може зробити алюміній стійким до погодних умов та окислення. Довговічний. Обробка твердої плівки аноду полягає у підвішуванні виробу на аноді та розміщенні його в електроліті низької температури. На поверхню алюмінієвого сплаву накладається електричний струм для утворення висококерамічного оксидного плівки. Ця оксидна плівка має характеристики стійкості до корозії, стійкості до зношування та ізоляції одночасно і широко застосовується в різних галузях промисловості.
 
Переваги анодування:
1. Стійкість до корозії
2. Прилипання фарби
3. Декоративний вигляд
4. Стійкість до зношування

Електрофоретичне покриття (Е-покриття)

При поєднанні з принципами покриття, спеціальний електрофоретичний покриття забезпечує високу рівномірність покриття. Відсутність гексавалентного хрому не навантажує навколишнє середовище. Е-покриття тонше порівняно з цинк-алюмінієвим покриттям, а рівномірне покриття надає виробу високий блиск для глянцевого чорного вигляду. Що стосується функції, композитне покриття забезпечує відмірну стійкість до корозії та значно зменшує проблему забитих отворів через нерівномірне покриття. Рекомендується для кріпильних елементів, які потребують високої стійкості до корозії та прекрасного вигляду.
 
● Блискуче чорне покриття
● Екологічно безпечний
● Немає засмічення отворів
● Висока стійкість до білого ржавіння
● Товщина покриття: 8ум - 20ум

Піскоструминне оброблення

Піскоструй або піскоструй - це процес попередньої обробки металу, який використовується в промисловості. Принцип піскострую полягає в ударі прискорених абразивних частинок по металевій поверхні для видалення ржавчини, видалення волосин, деоксидування або обробки поверхні... Та інше, може змінювати вигляд металевої поверхні.
 
Сухий піскоструминний очищення
Так званий сухий піскоструй - це метод, при якому абразив подається за допомогою вакуумної труби, а сила струменя викидається стисненим повітрям для прискорення струменя, а робоча деталь піддається обробці поверхні. Концепція заходів по боротьбі з пилом, які були враховані для зміни концепції традиційних піскоструминних апаратів, є високо санітарним пристроєм для струминної обробки поверхні роботи, яка не підходить для води.
 
Спеціальність:
● Тому що вона суха, після струменевої обробки не потрібно висушувати і не виникає проблем з ржавінням.
● Видалення борозен (виступів на поверхні) та прикріплень на поверхні можна видалити і промити без пошкодження обробленого виробу.
● Рівномірна обробка поверхні з грунтовим рисунком (плямистий візерунок), особливо при вимогах до шорсткості поверхні обробки.
● Тому що не потребує обробки відходів, його легко відновити.
● Порівняно з розпилювачем, оброблена поверхня не є грубою.

Фосфатне покриття

Фосфатне покриття - це традиційний процес, широко використовуваний у попередній обробці металу. Це процес, в якому фосфат реагує з металевою матрицею, утворюючи фосфатну хімічну конверсійну плівку на поверхні. Ця фосфатна конверсійна плівка називається фосфатуванням. мембрана. Основною метою фосфатування є надання короткотривалої процесної захисту основного металу, запобігання корозії металевої матриці в певній мірі, використання як грунт перед фарбуванням та покращення зчеплення та стійкості до корозії покриття фарбованого шару. Фосфатування технологія широко використовується в передфарбувальних процесах в автомобільній, побутовій техніці та машинобудівній промисловості.
 
Основні переваги фосфатного оброблення
● Фосфатна плівка пориста, фарба може проникати в ці пори, витягуючи метал за допомогою механічної сили, тим самим покращуючи зчеплення покриття.
● Фосфатний плівковий матеріал може перетворити металеву поверхню з хорошого провідника на поганого провідника, тим самим запобігаючи утворенню мікробатарей на металевій поверхні, ефективно гальмуючи корозію покриття та значно покращуючи його стійкість до корозії та водостійкість.
● Фосфатний плівковий матеріал може використовуватися для металоформування, змащення та запобігання вицвітанню, крім основного шару покриття.